因施工原因造成的混凝土退料，搅拌站厂家是需要处理的，那么一般是怎么处理的呢，接下来就继续跟随小型搅拌站升级大型搅拌站的小编来了解一下吧，供大家参考。
(1)当混凝土送到工地时，发现混凝土坍落度达不到施工要求，若坍落度低于设计要求30～50mm，可按运输单上的方量，每方添加0.5kg泵送剂。如所运方量为8m3，即可加0.5×8=4kg。若用10kg塑料桶装泵送剂，满桶为11kg，可约计加入2/5桶，然后用水管加水3～5s，把接料斗部位的泵送剂冲入罐内，开动罐体快速旋转3min，上车观察混凝土拌合物是否合适，若符合要求，即可使用。
(2)当混凝土送到工地等待了很长时间才开始用料或用混凝土打柱子时间过长，混凝土在卸料槽中不流淌时，应先估计罐内混凝土方量，然后按每方加1kg计算加入泵送剂数量，加泵送剂后按要求的加水、快转、观察等步骤操作。当使用了部分料而估计不准方量时，宁可低估，不可多算。先少加一些，如果达不到要求，可再加一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送剂量太多，可使混凝土拌合物坍落度过大，并导致混凝土缓凝。
(3)在初凝时间内的混凝土，由于气温较高、运距较远、压车时间较长等造成混凝土坍落度损失较大，可通过试验添加同型号的泵送剂或减水剂，但添加与原先已加的总和掺量不能超过外加剂大掺量的20%。应逐渐添加，先少加，掺入后，搅拌运输车须快速转动2min左右，测定坍落度符合要求。运到现场的混凝土不能立即卸料，应快速转动运输车2min后卸料，以确保坍落度和质量。对超过初凝时间的混凝土应废弃，不能再使用。混凝土搅拌站浇筑前停滞的时间越长，混凝土强度损失越严重，应当引起足够重视。
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在生产设备正常情况下，绝大多数预拌混凝土小型搅拌站升级大型搅拌站对混凝土生产过程都实行全自动控制，那运行管理中遇到的称量偏差问题要怎么处理呢？一起来了解下吧。
(1)提高试验室配方的严肃性，凡有变动，必须通过试验室，根据变动量的大小，或告知，或经批准。
1)提高试验室配方的正确性：配方设计，试验验证，原材料变更时，要重新设计和验证。实际含水率采集(正确性，实时性-检测频度)与应用。基准配方中按干砂给定用砂量，生产中输入实际的砂含水率，让电脑去计算砂和水的称量设定值。
2)制定制度保证试验室配方的严肃性：不得随意变更，每个变更，必须及时通知试验室。
3)变更情况的可追溯性。所有变更都要有记录，包括变更的内容，变更的量(原规定的值，变更所增减的量等)，变更时间，变更人，批准人，实施人等。
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有时候我们使用小型搅拌站升级大型搅拌站时，可能会出现气路系统故障的问题，接下来就由郑州滨达重工机械有限公司为大家介绍一下解决方法，希望对您有所帮助。
若气路系统压力上升比较缓慢或压力无法调高，容易导致气动元件动力不足，关不上或者打不开。
排除方法：对一些陈旧的零件进行及时更换，更新调压弹簧，之后进行清洗。?
2）由于油水分离出现故障以及油雾故障，会引起压缩空气处理组件故障。
排除方法：对滤芯进行清洗，主要把排污器内的油污和杂质清洗干净，更新调压弹簧，之后进行清洗。然后对进气口的气流量进行详细检查，查看是否出现漏气。对油量进行调节，避免出现堵塞现象，同时及时排除水杯底部的沉积水，及时更换密封圈。?
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